Dépannage du plasma CNC

Sep 12, 2023

S'assurer que la torche est parfaitement d'équerre et à la bonne distance de la pièce, comme cette torche d'un système plasma conventionnel, est essentiel pour une bonne qualité de coupe.

Tous les plasmas ne sont pas créés égaux. Les personnes qui coupent et creusent du métal avec du plasma ne comprennent pas toujours qu'il existe différentes classes de plasma qui offrent différents niveaux de qualité de coupe et de productivité à des prix très différents.

Eau plasmatique. En tant que classe de plasma la plus portable, le plasma à air est un choix populaire parmi les soudeurs qui apprécient la capacité de couper et de gouger à l'aide d'une torche manuelle ou mécanisée. La qualité de coupe que vous obtenez lorsque vous utilisez une torche manuelle dépend uniquement de la personne qui coupe. Cependant, lorsque vous utilisez une torche montée sur une machine de découpe de précision, vous pouvez vous attendre à un bord de coupe très lisse et relativement précis avec des tolérances de ± 0,030 pouce.

Plasma conventionnel. Les systèmes plasma conventionnels à base d'oxygène utilisent l'oxygène comme gaz plasma et l'injection d'eau pour aider à resserrer l'arc. Ils peuvent couper de l'acier jusqu'à 2 po d'épaisseur avec une qualité de coupe légèrement meilleure que le plasma à air. En plus d'une qualité de coupe améliorée, ces systèmes ont également tendance à avoir un cycle de service plus élevé pour une utilisation 24 heures sur 24.

Plasma haute définition. Apparus au début des années 1990, les systèmes plasma haute définition sont conçus pour une utilisation industrielle lourde avec une torche mécanisée. Il n'y a pas d'option de coupe à la main. Ce plasma utilise une conception de buse ventilée en deux parties pour augmenter la densité d'énergie de l'arc plasma de 15 000 ampères par pouce carré avec un plasma conventionnel à environ 60 000 ampères par pouce carré. Le plasma haute définition peut produire une excellente qualité de coupe sur des matériaux allant d'un calibre à plus de 6 pouces avec des bords carrés sans scories et des trous ronds peu ou pas coniques.

Bien que les systèmes plasma d'aujourd'hui soient capables de produire une très bonne qualité, avoir un système qui le fait réellement est une autre affaire. Le dépannage des problèmes avec votre système de plasma mécanisé nécessite souvent un petit travail de détective. Voici huit questions à vous poser si vous rencontrez un problème de qualité de coupe.

Avec des consommables standard, l'arc plasma tourne dans le sens des aiguilles d'une montre lorsque la torche avance dans la coupe. Les angles de coupe les plus carrés seront du côté droit de l'arc. En conséquence, les formes de contour sont coupées dans le sens des aiguilles d'une montre, tandis qu'avec les caractéristiques internes, la torche doit se déplacer dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Vérifiez et ajustez le sens de coupe si nécessaire.

Reportez-vous aux tableaux de coupe dans le manuel de votre système et sélectionnez le processus approprié pour votre application de coupe. Sélectionnez le processus approprié pour le type de matériau, l'épaisseur du matériau, la qualité de coupe souhaitée et les objectifs de productivité. Sur la base de ces facteurs, les tableaux de coupe répertorient les consommables dont vous avez besoin et les gaz plasma et de protection à utiliser. De plus, les paramètres de coupe répertorient les pressions de gaz nécessaires (ou débits), la distance torche-pièce, la tension de l'arc et la vitesse de coupe.

Couper ou percer trop près de la plaque entraînera très probablement des éclaboussures collées à l'avant de vos consommables. La buse de gauche est toute neuve avec un orifice parfaitement rond pour guider l'arc plasma. L'orifice de la buse à droite a de très petites encoches qui affecteront la qualité de l'arc plasma.

Effectuez une inspection visuelle rapide de vos consommables plasma pour voir s'ils sont usés, bosselés ou endommagés. Ce sont des pièces de précision, de sorte que toute imperfection de surface peut nuire aux performances du système. Assurez-vous de remplacer vos consommables lorsque cela est nécessaire. N'oubliez pas non plus de lubrifier les joints toriques lors du changement de consommables, mais ne lubrifiez pas trop car cela nuira également aux performances de votre système.

Bien que cela soit moins courant, il est possible que les consommables que vous utilisez soient incorrects pour la torche. Si vous continuez à avoir des problèmes, revérifiez pour vous assurer que les numéros de pièce sur vos consommables correspondent aux numéros trouvés dans votre manuel du propriétaire.

Vérifiez si la table et la pièce sont de niveau avant d'ajuster votre torche à la pièce. Gardez à l'esprit que si le métal est plié ou déformé, il peut être impossible d'équerrer la torche et vous devrez peut-être accepter une qualité de coupe moins qu'idéale.

Assurez-vous que la position de votre torche par rapport à la pièce, parfois appelée entretoise, n'est pas trop proche ou trop éloignée de la pièce, car cela entraînerait des bords de coupe inclinés et arrondis. De plus, si la torche est trop proche, les éclaboussures de métal soufflées vers l'arrière peuvent sérieusement endommager votre torche et votre buse. Enfin, n'oubliez pas d'ajuster régulièrement la distance torche-pièce à mesure que vos consommables s'usent.

6. Coupons-nous à la bonne vitesse ?

Les scories sont un excellent indice visuel qui vous permet de savoir si votre vitesse de coupe est trop rapide ou trop lente. Les scories à basse vitesse sont le matériau fondu bouillonnant ou globuleux qui s'accumule au bas du bord de coupe. Ce type de scories est facile à enlever et se détache de la plaque. Pour l'éliminer sur les futures pièces, coupez plus vite.

Les scories à grande vitesse provoquent l'accumulation d'un cordon de métal en fusion plus fin au fond de la coupe. Malheureusement, les scories à grande vitesse sont plus difficiles à éliminer et nécessitent un meulage. La solution est simple, cependant. Réduisez votre vitesse de coupe pour donner à l'arc le temps de rattraper la vitesse de la torche.

Cette illustration montre une torche positionnée à la bonne hauteur du métal à couper. Une torche trop proche ou trop éloignée entraînera des bords de coupe inclinés ou arrondis.

Si vous utilisez un plasma à air, assurez-vous que votre air est propre et sec. Il en va de même pour le gaz si vous utilisez un système à oxygène ou multigaz. Utilisez toujours du gaz pur et de haute qualité ainsi que des régulateurs et des conduites de gaz de taille appropriée. Si une purge manuelle est requise, confirmez que le cycle de purge est terminé. Vérifiez si le gaz fuit ou si le débit est restreint. N'ayez pas peur de consulter votre distributeur de gaz pour obtenir de l'aide.

La table coupe-t-elle à la vitesse spécifiée ? La torche est-elle solidement fixée au portique de la table ? Comment est votre mouvement de table? Est-ce que ça vibre ? Les problèmes de découpe au plasma n'ont souvent rien à voir avec le plasma lui-même et sont plutôt causés par un mouvement médiocre ou d'autres problèmes de table. Si vous avez parcouru les sept questions précédentes et que vous rencontrez toujours des problèmes, cela pourrait très bien en être la cause, auquel cas vous devriez consulter le fabricant de votre table.

Jim Colt est responsable de la technologie des applications chez Hypertherm Inc., 21 Great Hollow Road, Hanover, NH 03755, 603-643-3441, www.hypertherm.com.

Si le dépannage de votre système plasma, de votre torche et de vos consommables ne résout pas vos problèmes de qualité de coupe, le problème peut provenir de la table CNC elle-même.