La production sans pilote pilote la surveillance des machines-outils CNC avec des corrections automatiques

Dec 28, 2023

Chez les spécialistes en technologie médicale, Günter Stoffel Medizintechnik GmbH à Wurmlingen en Allemagne, l'usinage CNC de haute précision et l'artisanat traditionnel sont à la base du succès de l'entreprise. Les palpeurs, les systèmes de mesure laser et les palpeurs Blum-Novotest garantissent la productivité en permettant la production sans personnel des plus petits composants.

« Le point commun à tous les instruments Stoffel est la plus grande précision. Qu'il s'agisse des minuscules cuillères des pinces à biopsie, dont les tranchants doivent se rejoindre au centième de millimètre pour couper proprement, ou des pincettes avec les plus petites dents à l'extrémité - notre objectif est toujours de fabriquer avec une telle précision que les instruments en plusieurs parties peuvent être montés et fonctionner proprement », souligne le directeur général Dieter Stoffel. "A l'exception du polissage électrolytique, nous couvrons toutes les étapes de production en interne." Les composants fabriqués sur des centres CNC à la pointe de la technologie sont ébavurés, adaptés, polis et assemblés à la main.

La productivité joue un rôle important chez Stoffel. En 2021, des investissements ont été réalisés dans une fraiseuse cinq axes de DMG MORI comprenant un système de mesure laser de BLUM et une automatisation par un robot Fanuc qui insère les pièces brutes et enlève les pièces finies. La nouvelle machine peut ainsi travailler la nuit ou tout le week-end sans intervention humaine. Cependant, il est essentiel que les outils soient surveillés pendant la production sans personnel afin de détecter les bris d'outils, l'usure ou les dommages aux arêtes de coupe des outils. C'est le seul moyen d'éviter les rebuts par des corrections automatiques ou, par exemple, le remplacement d'un outil frère.

Sur la nouvelle machine, contrairement à la machine précédente, il était désormais important non seulement de détecter les bris d'outils, mais également les dommages aux arêtes de coupe des outils. Pour cela, les experts de la production utilisent le système de mesure laser LC50-DIGILOG de BLUM. Celui-ci peut enregistrer des milliers de valeurs mesurées par seconde. Entre autres choses, des changements de géométrie au niveau du tranchant de l'outil, par exemple en raison de l'usure, peuvent même être détectés sur l'outil tournant en dessous de la vitesse de travail.

D'autant que les tolérances souhaitées sont très étroites et souvent inférieures au centième de millimètre. Les produits de Stoffel sont constitués de plusieurs très petites pièces qui sont assemblées et les tolérances augmentent. De plus, les composants sont si petits qu'une mesure ultérieure prendrait beaucoup de temps. Les pièces doivent être assemblées pour voir si elles s'emboîtent géométriquement. Si quelque chose se coince, vous devez réajuster la machine. Bien sûr, cela n'est pas possible la nuit et le week-end. Néanmoins, Stoffel doit toujours savoir immédiatement si les pièces sont en ordre - et la manière la plus simple de le faire est de contrôler régulièrement les tranchants de l'outil avec le système de mesure laser.

Afin d'éliminer de manière fiable les minuscules copeaux, Stoffel travaille avec beaucoup de lubrifiant réfrigérant – et le laser « doit être capable de le faire ». Le LC50-DIGILOG mesure néanmoins une grande précision, car il est possible de mesurer les arêtes de coupe nettoyées par la buse de soufflage HPC à pleine vitesse d'usinage et ainsi le lubrifiant de refroidissement est rejeté de l'outil. D'autre part, le LC50-DIGILOG peut distinguer de manière fiable l'arrosage et la coupe d'outil sur la base des nombreuses valeurs mesurées et des tests de plausibilité qui en résultent, ce qui exclut les mesures incorrectes.

Stoffel travaille avec Blum-Novotest dans le domaine de la métrologie de production depuis plus de dix ans. Pour cette raison, le nouveau logiciel LC-Vision pour les systèmes de mesure laser BLUM et le TC52, une sonde de mesure de BLUM, sont également installés sur la machine. « L'une des tâches de mesure de ce dernier est la commande des quatrième et cinquième axes. Ici, le point de pivotement des axes est mesuré et entré dans les paramètres de la machine afin d'obtenir une cinématique optimale même dans le mouvement de pivotement », explique Dieter Stoffel. « Beaucoup dépend de cette mesure, si le point de pivotement des axes ne correspond pas exactement au système de coordonnées de la machine, des erreurs se produisent sur la pièce lors de l'usinage simultané ou pivotant. C'est pourquoi cette mesure est régulièrement effectuée sur une sphère de mesure montée dans la machine - ici aussi, les processus ne sont rendus possibles que par le système de mesure BLUM.

Pour plus d'informations : www.blum-novotest.com

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